產(chǎn)品在包裝加工工藝過程中，一般要在包裝機(jī)上借助給料裝置將物品送往計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，然后裝填到包裝容器中，并進(jìn)行裹包，封裝等包裝作業(yè)。

包裝機(jī)常用裝置有給料裝置、計(jì)量裝置、包裝容器和包裝材料供給裝置、裝填灌注裝置及裹包封裝裝置。

第一、包裝物品的供給裝置

包裝物品的供給裝置其作用是將貯存在料斗中的待包裝物品按包裝工藝要求供送給物品計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，然后由包裝機(jī)的其它裝置實(shí)施包裝作亞。包裝物品的供給裝置一般由料斗、輸料道、上料器、防堵裝置、分選定向排列裝置及驅(qū)動裝置等組成。由于物品的物理化學(xué)性質(zhì)、自然形態(tài)及包裝工藝要求千差萬別，供給裝置有著多種結(jié)構(gòu)形式。按供送物品的驅(qū)動方式可將供給裝置分為重力給料裝置、鏈（帶）輸送裝里，螺旋輸送裝置、9送裝置、轉(zhuǎn)盤饗道輸送裝置及振動給料裝置等。給料裝盆應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、適應(yīng)被送物料的物wt學(xué)特性，并與后續(xù)包裝工藝操作協(xié)調(diào)一致。

第二、包裝物品的計(jì)量裝置

為了便于產(chǎn)品的梢售與使用，并且有利于實(shí)現(xiàn)包裝作業(yè)自動化，1物命在包裝之前均需進(jìn)行定量計(jì)量。在包裝機(jī)上，物品的計(jì)量是包裝作業(yè)的一道重要工序。正確設(shè)計(jì)計(jì)量裝置與合理選用計(jì)量參數(shù)，可使計(jì)量作業(yè)達(dá)到準(zhǔn)確、快速、經(jīng)濟(jì)的效果。根據(jù)物品的物理化學(xué)性質(zhì)、自然形態(tài)、包裝規(guī)格及銷售、使用習(xí)慣的不同，需選用不同的計(jì)量方法。對于具有規(guī)則形體的物品，如塊、棒、梗枝狀物品，常采用計(jì)數(shù)法計(jì)量包裝；對于松散的穎粒、粉末狀物品及液體、粘稠物常采用定容法計(jì)量包裝；對于易粘結(jié)的穎粒、粉末狀物品及無規(guī)則形體的塊狀物品，常采用稱重法計(jì)量包裝。

第三、包裝容器和包裝材料的供給裝置

在包裝機(jī)上，包裝物品與包裝容器或裹包材料分別由供送裝置送到裝填或裹包工位，由裝填或裹包裝置完成包裝作業(yè)。包裝容器和包裝材料的供送裝置隨包裝容器和裹包材料的品質(zhì)、形體、狀態(tài)的差異而有所不同。對于筒、嫩、瓶、盒、箱等剛度較大的剛性、半剛性容器，常采用鏈、帶式輸送機(jī)或輸送滾道輸送，輸送速度一般為，-0.6-0.8M/S;對予襲類柔性包裝容器及單頁片I卷盤紙、卷盤薄膜等裹包材料常采用帶式輸送機(jī)、A式供綺裝置、舉每物送裝置及真空吸嘴吸持輸送裝置等進(jìn)行供送。

第四、包裝物料的裝填灌注裝置

包裝物品的裝填灌注是指將經(jīng)定暈裝聳定暈后的鉚品排出，引導(dǎo)裝填到包裝容器中的裝料作業(yè)過程。依據(jù)物品的特性，需采用不同的裝填灌注裝置。常用的裝填灌注裝置按裝填灌注方式的不同可分為重力裝填灌注式、真空裝填灌注式、加壓強(qiáng)制裝填灌注式、推送裝填式及機(jī)械手拾放式等。在自動包裝機(jī)中，計(jì)量裝置與裝填灌注裝置常常相互聯(lián)接在一起。有時(shí)，定量裝置兼作裝填灌注裝置，有些裝置是在裝填灌注過程中實(shí)現(xiàn)定量計(jì)量的，因此，設(shè)計(jì)計(jì)量裝置時(shí)就應(yīng)考慮到計(jì)量后的物料如何排出、引導(dǎo)到裝填灌注裝置進(jìn)行灌裝作業(yè)。裝填灌注作業(yè)按采用的包裝容器的不同，可分為裝袋、裝盒、裝箱與裝瓶等作業(yè)。

第五、物品包裝的封裝裝置

物品包裝的封裝是指對已裝填了包裝物品的容器實(shí)施包裝封口作業(yè)或?qū)σ殉薪恿宋锲返陌b材料片實(shí)施裹包和封接作業(yè)，從而達(dá)到包裝的要求。物品包裝的封裝作業(yè)要確保對物品的保護(hù)，即在規(guī)定的安全使用期內(nèi)，不因封裝作業(yè)不合要求而使物品變質(zhì)；或在儲運(yùn)、銷售、陳列過程中因封裝質(zhì)量差而使物品損壞。

物品包裝的封裝裝置按包裝方式可分為兩類：容器裝填包裝的封口裝置和材料片裹包包裝的封接裝置。容器封口與裹包封接采用何種工藝手段及封裝材料珍定于包裝物品、容器、裹包材料的物理化學(xué)特性。如香皂、香水類要求保香；1罐頭食品類要求保鮮；溶氣類飲料要求氣密；玻璃類脆硬性容器不應(yīng)受硬性沖擊：紙質(zhì)包裝材料易撕裂；塑料類包裝材料易塑性變形等。應(yīng)針對各種具體包裝工況，進(jìn)行綜合分析，選擇最佳的封裝工藝及封裝材料，相應(yīng)地選擇較理想的封裝裝置。